船舶錨鏈是船舶錨泊系統的關鍵應力構件，在固定船舶和抵御風浪方面發揮著關鍵作用。其性能直接關系到船舶的航行安全。錨鏈斷裂可能導致嚴重事故，如船舶失控、擱淺甚至撞擊。因此，有必要對斷裂原因進行深入分析，落實預防措施，規范安全使用流程。從斷裂原因、預防措施和安全操作要點三個方面進行了詳細說明。

一、船用錨鏈斷裂的關鍵原因

錨鏈斷裂多為“材料缺陷”使用不當維修缺失的“共同作用的結果，具體可分為以下五類：

(1)材料和制造缺陷：先天缺陷埋下隱患

材料不符合標準：部分錨鏈采用低型鋼(如未達到標準) GB/T 549-2021 規定的 M3、M4 級高強度鋼）抗拉強度和屈服強度不足，在額定載荷下容易發生塑性變形甚至斷裂；如果鋼中的硫和磷含量超過標準，也會導致材料脆化，降低抗沖擊性。

制造工藝缺陷：環焊接頭未焊透，存在虛焊或焊瘤，對接焊接強度低于環本身(焊接強度應為≥鏈條本身的強度 90%）；熱處理方法不當(如淬火溫度不足、淬火不足)，導致鏈環硬度不均勻，內部應力集中，長期受力后容易出現裂紋。

尺寸偏差超標：環徑、厚度不符合標準(例如M4) 級別錨鏈鏈的直徑誤差≤±3%)局部截面過薄，形成受力弱點，優先發生斷裂。

(2)過載受力：超過承載極限導致斷裂

錨工況超載：船舶在強風、大浪等惡劣天氣下錨定，錨鏈承受的張力遠遠超過定量荷載（如10000噸級船舶錨鏈的額定斷裂張力）在強臺風下，2000-3000kN 3500kN 以上）；如果錨爪沒有牢牢抓住底部，錨鏈反復承受沖擊荷載，加速疲勞斷裂。

操作錯誤過載:錨鏈被巖石礁石和海底雜物卡住，錨鏈被迫啟動，導致錨鏈局部應力急劇增加；如果錨鏈過快，錨鏈會自由落體，產生巨大的沖擊力，超過鏈條的承載極限。

選擇匹配不當：錨鏈規格與船舶噸數不匹配（如100噸級船舶選擇100噸級錨鏈），長期處于超負荷工作狀態，損壞逐漸積累直至斷裂。

(3)腐蝕損傷：降低材料劣質變化的強度

海水腐蝕：錨鏈長時間浸泡在海水中，氯離子會加速鋼的電化學反應，形成點蝕和潰爛腐蝕，導致鏈環厚度變薄，截面減小，強度顯著降低（腐蝕后厚度減?。姸认陆导s為10% 20%）。

大氣腐蝕：暴露在甲板上的錨鏈受到海洋空氣中鹽霧和濕度的影響，表面形成腐蝕層。如果不及時清潔，腐蝕將擴展到內部，破壞材料的連續性。

電偶腐蝕：當錨鏈與錨、起錨機等不同金屬結構連接時，形成電偶電池，加速陽極金屬(一般為錨鏈)的腐蝕深度。

(4)疲勞損傷：反復受力引起裂紋

錨鏈在錨、錨、錨的過程中，反復承受拉伸、彎曲、扭轉等交變載荷，鏈的應力集中位置(如鏈的弧形過渡和對接焊縫)會逐漸產生微觀裂紋。隨著使用次數的增加(一般) M3級錨鏈疲勞壽命約為 10000 二次交變荷載)，裂紋不斷擴大，最終導致鏈條突然斷裂。特別是在低溫環境下，鋼的韌性降低，疲勞裂紋的擴展速度加快 30%-50%。

(5)缺乏維護：累計損傷未及時處理

日常檢查不到位：錨鏈的腐蝕程度、裂紋、變形情況沒有定期檢查，小損傷逐漸發展成大故障；

潤滑保養不足：鏈接處未定期涂抹防銹潤滑脂，造成損傷加重，同時失去對海水腐蝕的保護作用；

未及時報廢：錨鏈已達到使用壽命(一般為 8-15 年，取決于使用次數和環境)或嚴重損壞(如鏈環變形超過直徑) 5%、裂痕長度≥10毫米)，仍然正常使用，增加了斷裂的風險。

二、錨鏈斷裂的預防措施

針對上述原因，應從“源頭控制、工藝規范、維護加強”三個方面落實防范措施：

(1)嚴格控制材料和制造質量

選型合規：根據船舶噸數和航行區域（如遠洋船舶）選擇M4 級錨鏈，可以選擇沿海船舶 M3級)，選擇符合要求 GB/T 549-2021、ISO 1704-2018 要求供應商提供材料檢驗報告、焊接質量檢驗報告和拉伸試驗報告等標準錨鏈；

入場檢查：錨鏈到達后，檢查鏈條尺寸、厚度誤差，對焊縫進行超聲波探傷(探傷比例)≥20%)，對鋼材進行力學性能試驗(抗拉、屈服強度試驗)，確保質量達標。

(2)規范操作，防止過載受力

合理錨定：錨定前勘察海底地形，繞過巖石礁石和淺灘區域；避風港錨定優先于極端天氣。如果需要在廣闊的水域錨定，錨鏈應適當釋放較長時間（通常為水深） 3-5 倍)，降低錨鏈拉力；

正確操作：如果錨鏈在錨起時卡住，應緩慢調整船位，防止強制拉動；拋錨時控制速度，通過制動裝置緩解錨鏈下落速度，降低沖擊載荷；

定期校正：起錨機的拉力限位器需要每半年校正一次，以確保錨鏈的應力達到額定值 1.1 倍時自動停機，避免過載。

(3)加強腐蝕保護

涂層保護：錨鏈出廠前噴涂專用海洋防腐涂料(如環氧煤瀝青涂料)≥200μm），每 1-2 每年再涂一次；在鏈接處涂上鋰基防銹潤滑脂，兼顧潤化和防腐功能；

陰極保護：犧牲陽極（如鋅合金陽極）安裝在錨鏈周圍，通過犧牲陽極保護錨鏈免受電化學反應，每個陽極 2-3 每年更換一次；

定期清洗：每次出航后，用高壓淡水清洗錨鏈表面的鹽垢和銹蝕，保持表面清潔。

(4)加強疲勞損傷控制

控制使用次數：減少不必要的頻繁起錨、拋錨，減少錨鏈交變荷載頻率；

應力集中提升：對鏈環弧形過渡處進行拋光處理，減少應力集中；選擇圓弧過渡對接焊縫，提高疲勞性能；

定期檢查：每年對錨鏈進行磁粉探傷或滲透探傷，重點檢查鏈環弧形、對接焊縫，及時發現并修補微裂紋。

三、錨鏈安全操作要點

日常檢查：每天錨前檢查錨鏈是否有明顯變形、裂紋和腐蝕，鏈接是否牢固；錨固后，檢查錨鏈是否卡住和發出異常噪音，以確保順利運行。

定期維護：每季度對錨鏈進行一次全方面維護，包括清潔、除銹、油漆和潤滑；每年進行一次張力試驗（實驗張力為額定斷裂張力）對錨鏈強度進行60%-70%的測試。

報廢更換：當錨鏈出現以下情況時，必須報廢：①超過原直徑的鏈環直徑磨損率 10%；②環形變形超過直徑 5%；③出現長度≥10mm 的裂痕；④達到規定的使用壽命，性能明顯下降。

應急管理：如果錨鏈在錨泊過程中突然斷裂，應立即啟動備用錨系統（如備用錨），同時調整船位，防止船舶失控；應及時回收斷裂的錨鏈，以防止影響其他船舶的航行。

四、總結

船用錨鏈斷裂的預防需要堅持“預防為主，預防與控制相結合”的原則。通過嚴格控制質量根源，防止過載受力，做好腐蝕和疲勞保護工作，從材料選擇、規范操作、加強維護三個維度施加力量，較大限度地降低斷裂風險。同時，船員要靈活運用錨鏈的安全使用要點，定期檢查維護，及時處理潛在隱患，確保錨鏈始終處于可靠運行狀態，為船舶航行安全提供堅實保障。